Partage d’expérience Lean Durable® : Témoignage de l’entreprise CIOB MOISAN

PME implantée sur le Grand Ouest, CIOB MOISAN est spécialisée en construction bois de charpentes… Souhaitant modifier l’organisation de son site situé à Pleugriffet (56), la PME a fait appel à POP afin d’accompagner ses équipes dans cette transformation.

Objectifs atteints !

Concernant la production :

• Une gestion optimisée des flux d’information, maîtrise du planning de production en lien avec le réel besoin du client
• Une mise en adéquation charge/capacité de production
• Moins de changements impromptus de programme générant la diminution des erreurs de fabrication, source d’une meilleure satisfaction et confiance des clients

Concernant l’activité office « Devis » :

• Un Gain économique avec une diminution de 50% d’édition papiers et un gain de 50% de temps suite à la mise en place d’actions de progrès

Concernant le travail effectué sur le planning :

• Une fiabilité du planning de pose et des règles d’échanges visuelles entre les services pour définir les priorités d’études et de production sur un horizon de 2 semaines,
• Un planning dépersonnalisé, validé en équipe et adapté à la demande des clients, apportant une meilleure visibilité sur le long terme et satisfaction client

Les actions Lean Durable^® mises en place pour arriver à ces résultats ?

• Une analyse approfondie et participative de l’organisation actuelle à travers la méthode SIPOC et APP.

Le SIPOC, kesako ? Utilisé au démarrage d’un projet d’organisation ou de refonte de plusieurs processus. Il s’utilise en amont des APP (approche plus globale) pour identifier et cadrer les éléments principaux de plusieurs processus ou d’une démarche d’évolution d’organisation :

• S : Fournisseurs
• I : Données d’entrées
• P : Macro-activités
• O : Données de sorties
• C : Clients

C’est une phase préliminaire à toute définition de plans d’actions.

L’APP, kesako ? Analyse de Processus en Profondeur : méthode collaborative permettant d’analyser dans le détail un processus ou une partie de ce dernier afin d’en identifier les gaspillages. Une APP cible est ensuite construite pour fixer les objectifs d’amélioration continue.

• La mise en place du Management Visuel de la Performance (planning dynamique, rituels équipes…) :

Pour améliorer la communication entre les équipes, la planification, le suivi des performances, la visibilité sur le long terme….

Réaction des équipes suite à la mise en place de ces actions de progrès, constructives et collectives :

• « On ne fabrique plus qu’à la demande, on anticipe mieux le court terme et on travaille ainsi plus sereinement » – Damien
•  « On a augmenté en crédibilité vis-à-vis de l’atelier de production » – Daniel
• « On est considéré comme fiable et on est plus pros vis-à-vis des clients » – Baptiste
• «  On perd moins de temps » – Laetitia
•  «  On arrive mieux à amortir les charges même lors des baisses de volume en dessus d’un seuil mini» – Dominique
• «  La démarche a facilité l’échange avec les sous-traitants » – Claude
• « tout le monde est impliqué, on a ramené tout l’équipe dans le jeu »
• « Je n’ai plus à m’occuper de la semaine en cours et je peux me concentrer sur la planification de S+1 » – Laetitia