Témoignage client – ADI (Plasturgie) : Transformation, Innovation et Performance…un trio gagnant !

DON’T WORRY, BE HAPPY, BE ADI !

ADI, avec ses 16 employés sont spécialistes de la conception, la réalisation et la mise au point fine d’outillages pour le domaine de la plasturgie, créée en 2007.

Début de l’accompagnement POP en 2017 : Guillaume ROCCATI, Directeur de la société, épaulé depuis 2 ans par un nouveau responsable de site Olivier DHALLUN, franchi le pas : 11 jours d’accompagnement pour diagnostiquer et développer la culture Lean durable® et la performance de son entreprise.

PHASE 1 : DIAGNOSTIC

Mars 2017 :Après le diagnostic (Gemba, analyse de déroulement spaghetti, matrice stratégique),, une réimplantation de l’atelier est décidée : nous lançons le futur chantier 5S.

Avril 2017 : la préparation du 5S se concrétise par une présentation de la démarche Lean durable® à l’ensemble du personnel. La synthèse est faite par Guillaume ROCCATI :

On y va tous ou pas, que ceux que ça tente, lèvent le bras ». A l’unanimité, l’équipe est OK avec une part d’inquiétude, mais « ensemble on va plus loin » !

PHASE 2 : CHANTIER 5S

Mai 2017 : après 1 mois de préparation dont le 1^er S entamé, la presse à injecter de 15 m de long se met à « voler » ! Les racks sont remontés, le magasin, les machines d’usinage et les établis déplacés… La démarche 5S de départ devient une véritable réimplantation de l’atelier. Tous les équipements seront ensuite repeints avec un standard de couleurs, puis le sol est refait avec une résine et marquage des zones, flux. Une transformation visuelle, qui amène certains ajusteurs à demander 7 mois plus tard des serpillères individuelles pour maintenir la propreté… Culture 5S quand tu nous tiens !

PHASE 3 : MANAGEMENT VISUEL DE LA PERFORMANCE

Eté 2017 : Suite à cette première étape culturelle, le rituel existant de lancement de journée évolue dans la logique du MVP. Le point 5’ est rendu visuel et un point 15’ est créé. Un point 30’ hebdomadaire permet de piloter les projets dans la suite du rituel hebdomadaire de PIC/PDP. Quelques semaines après le démarrage, les standards de rituel sont validés et le Pareto des irritants se nourrit.

PHASE 4 : SEQUENCEUR

Septembre 2017 : le chantier Séquenceur est un tournant, sans le savoir. Rendre visible l’activité avec l’ensemble des affaires en cours, les flux entrants et sortants est un réel challenge, qui se traduit par la méthode des tickets, afin de stopper l’Excel !

PHASE 5 : DIGIPOP – LE MANAGEMENT VISUEL DIGITAL

Automne 2017 : A l’étape maquette et essai, il s’avère rapidement que Guillaume ROCCATI coince par l’aspect physique et papier, puisque beaucoup d’informations transitent par lui qui est régulièrement hors des locaux… Une nécessité d’agilité à distance. C’est la découverte de DIGIPOP. Lancement du premier séquenceur en ticket digital pour essai.

C’est une réussite. En 4,5 jours d’accompagnement complémentaire pour DIGIPOP, les affaires ont leurs météos et leur séquencement sur 15 jours. Chaque collaborateur a une vue sur l’activité, un Projeteur et un Chargé d’Affaires basés dans le nord de la France y trouvent leur compte. Le rituel du point 5’ évolue. Un gain de temps est avéré avec notamment la réunion PIC/PDP réduite de plus de 50%.

Le papier, les post-it et le digital coexistent.

Les objectifs de départ sont atteints, l’équipe est plus soudée et, grâce à cette organisation optimisée, poursuit de nouveaux défis, comme une nouvelle façade/accueil, et envisage de futurs investissements pour moderniser encore son outil de travail et devenir un acteur incontournable de son domaine d’activité.

Le rêve de départ est réel. Un atelier vitrine, qui a servi d’école pour le chantier SMED de la formation 21 jours, laissant place à de nouvelles actions d’améliorations.

Une citation qui me semble résumer ADI et Guillaume ROCCATI :