Formation GREEN BELT MANUFACTURING

Certification Green Belt Manufacturing

Avec 99% de taux de satisfaction, les formations lean management POP allient théories et mises en situation avec des exercices pratiques sur des thématiques, des problématiques de votre entreprise.

Au sein de l’Ecole POP, de son usine test et des bureaux déployant Lean Durable®, les stagiaires découvrent, par des mises en situation, l’ensemble d’une démarche Lean Durable®, de la direction (lean stratégique) à la production (lean manufacturing) et aux fonctions supports (lean office)

 

Pour les animateurs de chantiers de progrès en production :

 

POP : Public concerné :

Public concerné :

(pas de niveau préalable requis)

  • Managers de proximité :
    • Production
    • Maintenance
    • Supply Chain
  • Techniciens & Relais :
    • Méthode
    • Maintenance
    • Qualité
    • Supply Chain

Notre pédagogie :

  • Formateur POP expert en Lean Durable®
  • 40% de théorie et 60% de pratique
  • Mise en situation réelle dans l’usine de skates
  • Programme de formation conform eà la norme Afnor NF X06-091
  •  12 personnes maximum par session
  • Fourniture de synthèses en format éléctronique
POP : Notre pédagogie :

Programme de la formation GREEN BELT MANUFACTURING :

JOUR 1 :

  • Les fondamentaux des principes de l’amélioration continue (apprentissage par le jeu) et du Lean Durable®
  • Rechercher les 8 gaspillages dans l’atelier de l’école POP
  • Maîtriser le 5S (mise en situation), planifier des projets A3

JOUR 2 :

  • Déployer le Management Visuel de la Performance de l’atelier : réunions standards, indicateurs…
  • Construire et animer sa zone de communication.
  • Se mettre en situation d’utilisation des outils du management visuel au sein de l’atelier de l’Ecole POP.

Jour 3 :

  • Comprendre les principaux flux industriels et découvrir la VSM
  • Gérer les approvisionnements d’une ligne (kanban, flux synchrones, petit train…)
  • Utiliser les outils des flux en faisant fonctionner la ligne de production de l’Ecole POP

Jour 4 :

  • Animer un chantier de performance VA/DA
  • Mettre sous pilotage opérationnel une ligne de production : travail standard, suivi de la charge
  • Lisser la production et utiliser le séquenceur visuel

Jour 5 :

  • Savoir utiliser les outils simples de résolution de problème et découvrir la « clinique qualité » d’une entreprise
  • Mettre sous contrôle les équipements de l’usine modèle pour les rendre efficaces et flexibles (TRS – TPM – SMED)
  • Apprendre la méthode SMED à l’aide d’un jeu pédagogique

Jour 6 :

  • Découvrir l’AMDEC produit et process
  • Appréhender les attitudes managériales pour accompagner le changement (entretiens individuels, plan de communication, rituels…)

JOUR 7 : Évaluation & Soutenance

  • QCM de 50 questions + soutenance d’un projet Lean simple mené dans l’entreprise